Zählerschränke: die Anforderungen des Energieversorgers, vor der Fertigung

Die Messanforderungen legt das Unternehmen fest, das die Zähler abliest, und sie ändern sich je nach Region des Landes: Es kann eines der nationalen Verteilungsunternehmen sein oder ein lokales, wie in einigen Touristengebieten. Wir sagen Ihnen nicht aus dem Gedächtnis, was Ihres verlangt; richtig ist, es schriftlich bei diesem Unternehmen anzufragen und mit Ihrem Elektroingenieur zu prüfen, bevor die Maße festgelegt werden.

Welcher Zählertyp eingebaut wird und wie viele in einen Schrank passen. Ob es einen Messplan oder ein Messschema gibt, das vor der Installation genehmigt werden muss. Wie der Schrank plombiert wird und wer den Schlüssel verwahrt. Ob es Vorgaben zu Höhe, Abstand zum Gehweg oder Lage im Gebäude gibt. Und wie jede Einheit beschriftet werden muss.

Mit diesen Antworten schriftlich wird der Schrank einmal gezeichnet und einmal gebaut.

Ein typischer Entwurf vereint die Sammelschienen, die jeden Zähler speisen, einen Platz je Zähler mit einem Fenster, um den Verbrauch ohne Öffnen abzulesen, einen Schutzschalter je Einheit, Punkte zum Plombieren oder Abschließen, die Kennzeichnung jeder Einheit sowie die Kabelein- und -ausgänge mit ihrer Belüftung. Das endgültige Detail hängt vom Projekt und vom Energieversorger ab.

Drei Details werden oft vergessen. Die Fenster müssen auf bequemer Höhe sitzen, mit Platz davor für den, der abliest. Jede Position muss zu ihrer Einheit passen: Eine vertauschte Nummer endet in vertauschten Rechnungen zwischen Nachbarn. Und wenn das Projekt eine zweite Bauphase haben wird, lohnt es sich, Reservepositionen zu lassen oder den Schrank so zu planen, dass er daneben wachsen kann.

Ein Zählerschrank in einem geschützten Technikraum verlangt nicht dasselbe wie einer im Freien, am Pool oder zum Meer hin. Sonne, Regen und Salzluft greifen Lack, Scharniere und Verschlüsse an, daher wird die Umgebung schon bei der Anfrage angegeben: Blech, Lack und Dichtungen hängen von ihr ab.

In unserem Werk in Bávaro schneiden wir das Blech mit dem Laser, biegen es, schweißen, lackieren und montieren die Elektrik unter einem Dach, sodass der Schrank passend zum Ort gebaut wird. Vor der Fertigung zeichnen wir ihn in 3D, Sie sehen das Modell, und unser Ingenieurteam prüft es. Er verlässt das Werk mit einer QR-Code-Plakette, die die Prüfungen, die Garantie, das Handbuch und die Wartungshistorie enthält.